VSM Workshop: Wertstromanalyse Wertstromdesign

Operatives Problem:
  • Unklare Situation (alle Abteilungen berichten „99%“ Leistungskennzahlen, aber Performance fehlt)
  • Fehlende Ausrichtung der KVP-Prozesse
  • Zu hohe Fertigungs­stückkosten, -volumenkosten
  • Zu hohe Durchlaufzeit
  • Fehlende Kapazität der Fertigungs­systeme
  • Hohe Rückläuferquoten
  • Außenläger (?)
  • „Irgendetwas stimmt in diesem Betrieb nicht ?!“
Workshopname:

Value Stream Map
Vorgehen im Rahmen des Workshops:
  1. Basisschulung Value Stream Analysis / Value Stream Design / Value Stream Mapping (VSM) Wertstromanalyse, Wertstromdesign
  2. ASME-Aufnahme Kernprodukt Fertigungsdurchlauf (vom Rohmaterial zum Fertigwarenlager)
  3. Analyse des Planungsprozesses (vom Kundenauftrag zum Produktionsauftrag)
  4. Analyse vorhandener Kennzahlen
  5. Definition des Value Stream Map (Ist-Zustand, Current State, CSM)
  6. Value Stream Future State Workshop (FSM)
  7. Installation Kennzahlen
  8. VSM – Kommunikation
  9. Pilot-Umsetzung und Coaching
  10. VSM – Kennzahlen implementieren und reporten
  11. Review und Fortsetzung andere Produkte

Aus der Praxis
Ergebnisse:
  • Gesamt­optimierung des Betriebes
  • Ausrichtung des KVP prozesses
  • Ableitung strate­gischer Optimierungsmaßnahmen
  • Reduzierung ineffizienter Operationen („Außenläger“)
  • Klarstellung der Verschwendungs­ursachen und -verursacher
Aus der Praxis:
Wirkung auf das Geschäftsziel:
  • Senkung Durchlaufzeit
  • Verbesserung der Gesamt­performance
  • Verbesserung des Systemverständnisses (Materialfluss)
  • Transparenz der Performance in den Betrieben
  • Diagnose der Ursache für fehlenden Profit
  • Quantifizierung der Einsparpotentiale